Vztah mezi tvrdostí a kapacitou nosnosti:Čím vyšší je tvrdost, tím silnější je schopnost těsnění odolávat kompresní deformaci . Například ocelové tvrdé podložky mohou účinně rozptylovat tlak ve spojování šroubu s vysokou pevností a zabránit tomu, aby byly rozdrceny kvůli nadměrné síle utahování šroubu; Naopak, těsnění s nízkou tvrdostí (jako je guma a plast) jsou vhodná pro scénáře s nízkým zatížením, ale pokud jsou použity ve vysokotlakém prostředí, jsou náchylné k plastové deformaci a ztratí svou ochrannou funkci .
Odolnost a přizpůsobitelnosti nosit pracovní podmínky:Kovové podložky s vysokou tvrdostí (jako je například zhášená ocel) jsou odolnější při častých podmínkách vibrací a tření a je méně pravděpodobné, že ztratí tloušťku nebo selhání v důsledku povrchového opotřebení . Jsou vhodné pro drsná prostředí, jako jsou automobilové motory; Nízká tvrdost nekovová těsnění mají špatný odolnost proti opotřebení a často se používají ve scénářích statických nebo nízkých tření (jako je těsnění vodního potrubí) .
Rovnováha mezi tvrdostí a výběrem materiálu:Čím vyšší je tvrdost, tím lepší . Nadměrná tvrdost může vést ke zvýšené křehkosti těsnění, takže je náchylná k zlomenině při nárazovém zatížení (jako jsou těsnění z nerezové oceli s nadměrnou tvrdostí); Pokud je příliš nízká, je náchylné k deformaci . V praktických aplikacích, měla by být vhodná tvrdost vybrána na základě typu zátěže (statická/dynamická), okolní teplota, kontaktní materiál atd.
